厢式隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、稳定可靠等优点，普遍使用于环保类、工业、冶金、化工、精细化工、建材、煤炭、炼油、食品、电镀等固液分离行业。对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。厢式隔膜压滤机运行中应注意的问题：
1、操作人员需要熟悉说明书的内容，并严格按照说明书的要求操作、调整、使用和维护。
2、滤板需要按顺序放置(顺序：隔膜板、隔膜分配板)和指定数量的滤板。严禁在滤板数量少于规定数量的情况下启动操作，以防发生事故。
3、油缸的压紧压力不得超过额定值，否则会损坏压滤机的相关部件。如果油缸压力表出现故障，严禁启动机器。
4、移动滤板时，力应均匀适当，不允许碰撞和敲击，以免损坏密封面和手柄。
5、卸饼后的滤板和滤布需要清理干净。不得有残留物粘在密封面或孔道上，否则会影响密封性能和孔道的光滑度，导致滤板变形。
6、使用挡板时，挡板后面的隔膜滤板压管需要拆除，以堵塞隔膜压管上的相应接口；防止在过滤室空的情况下，因耳膜受压而导致滤板破裂变形。
7、如果在过滤过程中发现滤板下的液体混合，滤布就会损坏。过滤完成后，请立即关闭出液阀，替换滤布。
8、滤布使用一段时间后变硬，性能下降。因此，需要定期检查。如果发现硬化，可以中和滤布，用相应的低酸和弱碱浸泡和洗涤，以恢复其使用功能。
9、压滤机的液压部件应定期空载运行，损坏后应清洗干净。初次在一般环境中使用的压滤机应在一个月内换油。液压油的过滤精度为20um，初次替换后的替换周期为6个月。
10、机体应保持清洁。将给水泵连接到入口和出口孔的管道应固定在地面上。不要摇动或撞击，以防止液体在压滤机清洗孔的塑料焊接处泄漏。
11、定期检查防爆电气部件和压力表，开机，仔细观察设备的工作情况，如有异常，应立即停止维修。
厢式隔膜压滤机的特点：
1、隔膜压滤机采用滤板膨胀设计。气体被引入过滤板以使其膨胀和变形，并且过滤板中间的滤饼被挤压，从而降低滤饼的含水量。
2、采用气体反冲技术。当压滤机停止进料时，高压气体被引入到滤板的滤饼中，以进一步干燥过滤后的滤渣，从而减少滤渣中的毛细水、结构水等。
3、滤板采用斜面设计。在隔膜压滤机进料口的设计之上，过滤板穿过斜面，使滤液与隔膜充足接触，较大限度地过滤，从而提高过滤速度和工作速率。
4、滤板的结构。每个过滤板由一个组合板和一个聚丙烯过滤板组成，组合板由两个过滤框架组成，相当于同时有两个滤布过滤器。它不仅便于替换滤布，还能成倍提高速率。
5、滤板材料。隔膜压滤机的滤板一般由玻璃纤维增强聚丙烯制成，隔膜由自然橡胶制成，所有原材料均为进口。
6、可编程控制器自动控制。隔膜压滤机采用自动清洗设计滤布，节水省时。它还采用自动卸载设计和自动拉板，基本上可以由一个人控制。
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