厢式隔膜压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充足压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机较有其特别的特性。滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。其中配有多种稳定装置，操作人的稳定和压滤机的正常运行。厢式隔膜压滤机工作原理：
悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。
厢式隔膜压滤机用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于食品、化工、环保、水处理等工业领域。
隔膜压滤机型号有630、800、900、1000、1250、1500、1600、2000等，过滤压力高可达1.2MPA，压榨压力高可达2.0MPA；我公司生产的厢式隔膜压滤机具有压榨来自压力高、耐腐蚀性能好等优点。
采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水速率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。
厢式隔膜压滤机具有哪些特点？
1、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。
2、采用TPE弹性体，大过滤压力可以达到20MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。
3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。
4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。
5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐能力强，基本适用于所有固液分离作业。
7、可配置PLC及人机界面控制。
8、隔膜滤板具有耐乏、耐衰老、密封性能好等特点。
厢式隔膜压滤机选型搭配的方法：
1、电动液压、自动保压，人工拉板。
2、自动拉板：液压马达拉板电器或电机马达拉板电器控制，拉板可数控缓冲，延长滤板手柄的使用寿命，可随生产需要随时暂停或再启动。
3、滤室部份：滤板通过液压系统和钢结构机架组成合理的滤饼存放空间，加上滤布即实现固液相的过滤与分离。
4、自动接液翻板：液压电器控制或电机电器控制，稳定可靠。
5、滤饼储存斗：可将多次压滤机过滤后的滤饼储存后集中运输，电器液压控制。
6、滤饼输送或转道：可将每次压滤机过滤后的滤饼通过皮带输送机或螺杆输送机定向输送，电器电机控制。
衡水祥宇压滤机有限公司【http://www.hebeiyalvji.com/】主要生产各种型号的压滤机，污泥洗砂压滤机、液压厢式压滤机、厢式隔膜压滤机、手动压紧板框压滤机、液压压紧板框压滤机、厢式机械压紧压滤机等。滤板型号从450型-2000型有数十种规格型号，过滤面积从2㎡-1600㎡，过滤压力高达2.5MPa，过滤温度高达130摄氏度。产品销往二十多个省市和地区，深受用户的好评。
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